TOP® - Oxidación Húmeda de Aguas Residuales Descripción de la tecnología

TOP® - La oxidación húmeda de aguas residuales representa el primer avance en la aplicación de la tecnología TOP® de oxidación húmeda a nivel industrial.

Esta innovación tecnológica fue desarrollada por el Grupo de 3V y se ha convertido en la mejor tecnología  disponible para el tratamiento de aguas residuales de acuerdo con la UE-IPPC.

La tecnología TOP® es bien conocida para el tratamiento de residuos por los siguientes motivos:
  • las moléculas orgánicas pesadas son oxidadas por el oxígeno puro o aire en la fase húmeda a altas temperaturas y alta presión

  • las moléculas orgánicas complejas (que, en circunstancias normales, no son biodegradables) se oxidan y se convierten en moléculas simples, biodegradables, tales como dióxido de carbono y agua.

Reconocimiento internacional:
  • 1990 Premio a la Mejor Tecnología reparadora de ENEA (el delegado de la UE para Italia)

  • 2006 BAT (Best Available Technique) premio de la UE-IPPC para O.F.C.s (productos químicos finos orgánicos).

Se puede implementar a escala industrial?

La tecnología de oxidación húmeda  TOP® para aguas residuales:
  • Ha sido ampliamente probada a escala industrial desde 1990.
  • Representa la única tecnología que es capaz de tratar una amplia variedad de flujos complejos de residuos industriales a escala global.

  • Es capaz de reducir los niveles de COD en aproximadamente un 70%. El resto de la COD viene decontaminado, se decolora en su totalidad y es casi enteramente biodegradable, permitiendo que se procese sucesivamente en una planta biológica.

  • Puede eliminar casi en su totalidad la fracción orgánica, produciendo un material estable, inorgánico rico en calcio y fósforo. Este material también puede ser reutilizado como materia prima secundaria. En 2013, 3V Green Eagle obtuvo el certificado CE que permite que este material inorgánico sea utilizado como aditivo para materiales bituminosos y aplicaciones similares. Tanto la Certificación de Marca CE y el Lay-out del proceso TOP® están disponibles para su descarga a continuación.

Las aplicaciones para la oxidación húmeda de aguas residuales TOP® - incluyen:
  • El tratamiento de las aguas residuales industriales mixta a partir de múltiples fuentes de producción orgánica con un nivel de COD de entre 20.000 y 100.000 mg / L. El tratamiento puede reducir la carga orgánica entre 80% y 95%. En tales casos, la tecnología (en adelante, "Multi-Stream TOP®") requiere el uso de oxígeno como agente oxidante, y super-aleaciones especiales para la construcción del sistema.

  • El tratamiento de las aguas residuales industriales a partir de una sola fuente de producción (referido como "Single-Stream TOP®"). Los sistemas de este tipo son relativamente simples. En general, el tipo de material necesario y el oxidante, ya sea oxígeno o aire, se deciden una base al proceso específico y caso por caso.

Las aplicaciones industriales de esta tecnología incluyen:
  • La primera planta industrial - "Multi-Stream TOP®", lanzada en 1984 en la planta de Sigma Chemicals en Mozzo (BG), Italia. Tiene la capacidad de tratamiento de 5 m3 / h de aguas residuales industriales mezclados con una carga orgánica de 50.000 mg / l de COD. También se puede lograr una reducción de volumen de alrededor de 80%.

  • Una segunda planta industrial mixta "Multi-Stream TOP®" empezó a funcionar en 1990 en el centro de tratamiento de Grassobbio en Bergamo, Italia. Esta planta fué diseñada inicialmente para tratar hasta 12 m3 / h. Su capacidad fué aumentada sucesivamente a su actual capacidad de tratamiento de 15 m3 / h. El centro se encuentra actualmente en una nueva expansión con el fin de proporcionar una capacidad total de tratamiento de 18 m3 / h. Esta planta trata residuos con una carga orgánica de hasta 60.000 mg / l de COD que puede lograr reducciones que van desde 75% a 85%.

  • Una tercera planta, puesta en marcha en enero de 1995, es un "TOP® Single-Stream" y se encuntra en Porto Marghera (VE), Italia. La planta es capaz de tratar las aguas residuales generadas en procesos de nitración de tolueno. La planta trata hasta 2 m3 / h de líquido con una carga de COD de alrededor de 20.000 mg / L y por lo tanto, se puede lograr una reducción de más del 80%.

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